食用植物油脂

　　食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉,、食用油脂精煉及特殊油脂精煉,，其精煉流程依油脂產(chǎn)品的用途和品質(zhì)要求而不同，幾種主要品級(jí)的食用植物油脂精煉流程如下,。

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　　1、國(guó)標(biāo)二級(jí)油（原料油要求色澤淺、酸值低于4,、不含污染物）工藝流程（Ⅰ）

　　┌———→ 脫溶 →———┐

　　毛 油—→過濾—→水化脫膠—→真空干燥—→二級(jí)食用油

　　2,、國(guó)標(biāo)二級(jí)油（原料油為品質(zhì)較差的毛油，含污染物）工藝流程（Ⅱ）

　　┌———→脫溶→———┐

　　毛 油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級(jí)食用油

　　3,、國(guó)標(biāo)一級(jí)油工藝流程

　　┌———→脫溶→———┐

　　毛 油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級(jí)食用油

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　　1、精制食用油（含烹調(diào)油和色拉油）工藝流程

　　┌——→脫蠟→——┐

　　毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→脫臭—→過濾—→精制食用油

　　2,、精制冷餐油（色拉油）工藝流程

　　毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→脫臭—→脫脂—→精制冷餐油

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　　┌—→ 酯交換 →—┐

　　毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→脫水—→脫色—→氫化—→后脫色—→分提—→脫臭

　　↓

　　食品專用油脂

　　（一）大豆油,、花生油,、芝麻油

　　豆油、花生油,、芝麻油是我國(guó)大宗油脂,。若原料品質(zhì)好、取油工藝合理,，則毛油的品質(zhì)較好,，游離脂肪酸含量一般低于2%，容易精煉,。

　　1,、粗煉食用油精煉工藝流程（間歇式）

　　軟水

　　↓ ┌——→脫溶→——┑

　　過濾毛油→預(yù)熱→水化→靜置沉降→分離——→含水脫膠油→干燥 → 粗煉食用油

　　↑ ↓

　　回收油←—— 油腳處理 ←—— 富油油腳

　　↓

　　貧油油腳

　　操作條件：濾后毛油含雜不大于0.2%，水化溫度 90～95℃,，加水量為毛油膠質(zhì)含量的 3～3.5倍,，水化時(shí)間30～40min，沉降分離時(shí)間 4 h,，干燥溫度不低于 90℃,，操作絕對(duì)壓力 4.0 kPa，若精煉浸出毛油時(shí),，脫溶溫度160℃左右,，操作壓力不大于4.0kPa,，脫溶時(shí)間 l～3 h,。

　　2、精制食用油精煉工藝流程（連續(xù)脫酸,、間歇式脫色脫臭）

　　磷酸 堿液

　　↓ ↓

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—軟水

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓

　　精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

　　操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%,，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10%～25%,，有時(shí)還先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（濃度為85%）,，脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%～20%,。吸附脫色溫度為80～90℃,，操作絕對(duì)壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時(shí)間為20 min左右,，活性白土添加量為油量的 2.5%～5%,，分離白土?xí)r的過濾溫度不大于 70℃。脫色油中p<5 ppm,、Fe<0.1ppm,、Cu<0.01ppm，不含白土,，脫臭溫度230℃左右,，操作絕對(duì)壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg/t· h,，脫臭時(shí)間 4～6 h,，檸檬酸（濃度 5%）添加量為油量的0．02%～0．04%，安全過濾溫度不高于70℃,。

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　　棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l%）,、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異）,，品質(zhì)較差，不宜直接食用,，其精煉工藝也較為復(fù)雜,。

　　1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）

　　堿液 軟水

　　↓ ↓

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油

　　↓ ↓

　　皂腳 廢水

　　操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%,，堿液濃度20～28°Bé,，超量堿為理論堿的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃,，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為 25～1001/h,，進(jìn)油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa,，洗滌溫度85～90℃,，洗滌水添加量為油量的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa,，干燥溫度不低于90℃,，操作絕對(duì)壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃,。

　　2,、精制食用油精煉工藝流程

　　磷酸 堿液 皂腳 堿液

　　↓ ↓ ↑ ↓

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→混合

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓

　　精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳

　　操作要點(diǎn)：堿煉前操作條件同粗煉油,，復(fù)煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%,，復(fù)煉溫度70～90℃,，出油背壓0.15 MPa。洗滌,、脫色,、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂,，其成品油的品級(jí)就為精制冷餐油（色拉油）,。脫臭工藝以后的工藝流程為：

　　┌→ 軟 脂

　　脫臭棉油—→冷卻結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過濾—┤

　　└→ 冷餐油

　　操作條件：冷卻結(jié)晶溫度5～10℃，冷卻水與油脂溫差5℃左右,，結(jié)晶時(shí)間8～12 h,，養(yǎng)晶時(shí)間 10～12 h。

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　　菜籽油是含芥酸的半干性油類,。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,，其含量約占脂肪酸組成的26.3%～57%,。高芥酸菜油的營(yíng)養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤(rùn)滑油和輪胎等工業(yè)用油,。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量,。一般的粗煉工藝對(duì)硫化物的脫除率甚低,，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。

　　1,、粗煉菜油精煉工藝流程

　　粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉,。

　　2、精制菜籽色拉油精煉工藝流程（間歇）

　　堿液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳

　　↓ ↑

　　過濾毛菜油—→預(yù)熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓

　　精制菜油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

　　操作條件：堿煉操作溫度初溫30～35℃,，終溫60～65℃,，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為油量的0.2%～0.25%,，另加占油量0.5%的泡花堿（濃度為40°Bé）,，中和時(shí)間l h左右，沉降分離時(shí)間不小于6 h,。堿煉油洗滌溫度 85～90℃,，第 一 遍洗滌水為稀鹽堿水（堿液濃度0.4%,，添加油量0.4%的食鹽）,，添加量為油量的15%,。以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm,。脫色時(shí)先真空脫水30 min,，溫度90℃，操作絕對(duì)壓力4.0kPa,，然后添加活性白土脫色,，白土添加量為油量的 2.5%～3%，脫色溫度90～95 ℃,，脫色時(shí)間 20 min,，然后冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一,、二級(jí)蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃,，再開啟第三級(jí)和第四級(jí)蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245℃,，操作絕對(duì)壓力260～650Pa,，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa,，通入量為8～16 kg/t·h,，脫臭時(shí)間3～6 h，脫臭結(jié)束后及時(shí)冷卻至 70℃再過濾,。

　　2,、精制菜籽色拉油精煉流程（全連續(xù)）

　　磷酸 堿液

　　↓ ↓

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓

　　菜籽色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

　　操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度18～22°Bé,，超量堿添加量為理論堿量的10%～25%,，有時(shí)還先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸（濃度為85%），脫皂溫度70～82℃,，洗滌溫度95℃左右,，軟水添加量為油量的10%～20%。連續(xù)真空干燥脫水,，溫度90～95℃,，操作絕對(duì)壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105～100℃,，操作絕對(duì)壓力為 2.5～ 4.0 kPa,，脫色溫度下的操作時(shí)間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1%～4%,。利用立式葉片過濾機(jī)分離白土?xí)r的過濾溫度不低于100℃,。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm,、Cu≤0.01ppm,。脫臭溫度240～260℃左右,，操作絕對(duì)壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%,，脫臭時(shí)間 40～120min,，檸檬酸（濃度 5%）添加量為油量的0.02%～0.04%，安全過濾溫度不高于70℃,。

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　　米糠油屬于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高,，所制取毛油的酸價(jià)較高,，質(zhì)量較差，給油脂精煉帶來困難,。精制米糠油的精煉工藝流程如下,。

　　堿液 富油皂腳 堿液 富油皂腳 軟水

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓

　　過濾毛糠油—→預(yù)處理—→一次中和—→分離—→二次中和—→分離—→洗滌

　　↓

　　精制糠油←—過濾←—冷卻結(jié)晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水

　　↓ ↑ ↓ ↑ ↓

　　蠟糊 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

　　操作要點(diǎn)：濾后毛油含雜不大于0.2%，中和前先添加油量的2%熱水脫膠,，脫膠溫度60~70℃,、攪拌15min，隨即添加堿液中和脫酸,，堿液濃度18~24°Bé,，超量堿為理論堿的75%，堿液于15min內(nèi)加完,，攪拌20～25min,，加熱終溫75～80℃。到達(dá)終溫后添加油量的3%~4%食鹽溶液（濃度10%,、95℃）繼續(xù)攪拌5~10min,，然后靜置沉降10~12h。分離皂腳后洗滌,，洗滌溫度75~80℃,，添加油量5%的鹽水（濃度5~6°Bé、85℃）,，然后再以熱水洗幾遍,，直至殘?jiān)砹俊?0ppm。脫色溫度95~100℃,，操作絕對(duì)壓里4.0kPa,，活性白土添加量為油量3%的左右，脫色時(shí)間30min,。脫臭溫度235~250℃,，操作絕對(duì)壓力不大于0.65kPa，汽提蒸汽通量8~16kg/t·h,，脫臭時(shí)間6h,，冷卻脫蠟溫度6~10℃,，結(jié)晶時(shí)間50~70h，過濾溫度15℃,。

　　（五）棕櫚油精煉工藝流程

　　棕櫚油取自棕櫚果肉,，其脂肪酸組成中飽和酸占40%~50%,，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主,，其次為亞油酸,，富含維生素A和維生素E，帶有較深的棕黃色澤,。由于棕櫚果實(shí)在收獲和制油前受解脂酶的分解,，加之加工方法和儲(chǔ)運(yùn)條件的影響，毛棕櫚油游離脂肪酸含量較高,，一般為 10%左右,，高的達(dá)30%以上。棕櫚油的主要用途是制皂和供分提各種品級(jí)的食品專用油脂,。

　　精制棕櫚油精煉工藝流程

　　堿液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳

　　↓ ↑

　　過濾毛棕油—→預(yù)熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓

　　精制棕油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

　　2,、分提棕櫚油精煉工藝流程

　　（1）工藝流程（Ⅰ）

　　軟水 油腳

　　↓ ↑

　　過濾毛油—→水化—→分離—→冷卻結(jié)晶—→分離

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—分離←—洗滌←—分離←—中和←— 液油 ←—│

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │

　　液體棕油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 堿液 │

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—分離←—洗滌←—分離←—中和←— 固脂←—┘

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑

　　棕櫚固脂 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 堿液

　?。?）工藝流程（Ⅱ）

　　磷酸 活性白土 廢白土 水蒸氣

　　↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液體棕油

　　毛棕油—→脫膠—→吸附脫色—→過濾—→脫酸/脫臭—→過濾—→冷卻結(jié)晶—→過濾—┤

　　└→ 棕櫚固脂

　　操作要點(diǎn)：除雜過濾溫度不低于50℃,，濾后油含雜不大于0.2%。間歇中和初溫30～35℃,，終溫60～65℃,，堿液濃度16～18°Bé，超量堿占油量0.2%～0.3%,，中和時(shí)間 l h左右,；連續(xù)中和堿液濃度為 20～28°Bé，超量堿占理論堿的 10%～25%,，脫皂溫度為 70～95℃,，轉(zhuǎn)鼓沖洗水為20～25L/h，進(jìn)油壓力為0.l～0.3MPa,、出油背壓為0.l～0.15MPa,、脫皂油洗滌溫度為 85～90℃，洗滌水添加量占油量10%～15%,、洗滌油殘?jiān)聿淮笥?0ppm,。固脂、液油脫色溫度為105～110℃,，操作絕對(duì)壓力2.5～4.0kPa,，時(shí)間為15min,，活性白土添加量占油量的3%。蒸餾脫酸脫臭溫度240～250℃,，操作絕對(duì)壓力0.2～0.4kPa,，時(shí)間為80～100min。冷卻結(jié)晶溫度初溫為70～80℃,，24 h左右緩冷至終溫20℃,，冷卻水與油的溫差為5～8℃，分離時(shí)過濾壓力不宜高,。

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　　棕櫚仁油和椰子油為不干性油類。脂肪酸組成中以月桂酸為主（占脂肪酸組成45%～5l%）,，其次是豆蔻酸（約占13%～25%）,，膠質(zhì)含量較低，特別適宜物理精煉脫酸,。棕櫚仁油和椰子油分皂用級(jí)和食用級(jí),。精制食用油的精煉工藝流程如下。

　　磷酸 ┌ 白土

　　↓ ↓

　　毛 油—→干法脫膠—→過濾—→脫酸/脫臭—→增澤過濾—→精制成品油

　　↓ ↑

　　廢白土 水蒸氣

　　操作要點(diǎn)：干法脫膠主要目的是脫除膠雜及微量金屬離子,，脫膠添加濃度85%的磷酸占油量的0.1%～0.2%,，攪拌 15 min后加入占油量2%～3%的活性白土脫色和進(jìn)一步吸附脫膠，操作溫度為105～110℃,，操作絕對(duì)壓力2.5～4.0kPa,，反應(yīng)時(shí)間10～15 min，過濾分離白土溫度不高于 70℃,，預(yù)處理油要求P≤5 ppm,，F(xiàn)e≤0.lppm，Cu≤0.01ppm,。蒸餾脫酸脫臭溫度240～250℃,，操作絕對(duì)壓力0.2～0.4kPa，汽提蒸汽量占油量的1%～4%,，脫酸脫臭時(shí)間 40～100 min,。

　　（七）葵花籽油

　　葵花籽油為我國(guó)北方地區(qū)的大宗油源之一,。富含亞油酸（占總脂肪酸含量54%～70%）和油酸（約占39%）,，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高，但粗油中含有微量蠟質(zhì)（約0.10%）和含氧酸,，影響品質(zhì)和儲(chǔ)存穩(wěn)定性,。市售葵花籽油分粗煉和精制食用油兩種品級(jí)。

　　1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程

　　堿液 軟水

　　↓ ┌←Al（SO4） ↓

　　過濾毛葵油—→冷卻—→堿 化—→分離—→洗滌—→脫水—→干燥—→粗煉葵花籽油

　　↓ ↓

　　皂蠟 廢水

　　操作要點(diǎn)：過濾除雜操作要求同前述工藝,。堿化操作溫度為9℃左右,，堿液濃度為15°Bé，添加量占油量的1.36%左右,，Al2（SO4）3（水溶液濃度為14%～24%）,，添加量占油量的0.25%～0.5%，堿化反應(yīng)時(shí)間為70min左右,，脫蠟分離溫度為16~18℃,，其余操作參閱前述工藝。

　　2,、精制葵花油工藝流程：

　　磷酸 堿液

　　↓ ↓

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳

　　↓

　　蠟糊←—過濾←—冷卻結(jié)晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓

　　葵花色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

　　操作要點(diǎn)：操作參閱菜油色拉油精煉工藝及脫脂工藝和操作,。

　?。ò耍┘t花籽油,、玉米胚油

　　紅花籽油和玉米胚油脂肪酸組成整齊，油酸,、亞油酸含量高（油酸約占13%~49%,，亞油酸約為34%~76%），是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高的油品,，可通過精制加工成“營(yíng)養(yǎng)油”,。精煉工藝流程如下，操作要點(diǎn)可參閱菜油色拉油精煉,。

　　磷酸 堿液

　　↓ ↓

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳

　　↓

　　蠟糊←—過濾←—冷卻結(jié)晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓

　　色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

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　　亞麻仁油由亞麻籽制取，屬于干性油類,。其脂肪酸組成中亞麻酸含量高達(dá)44%~61%,，具有很好的干性，是油漆,、油墨涂料工業(yè)的重要原料,。亞麻仁油中膠質(zhì)含量較高，不少為非親水性,，應(yīng)用常規(guī)水化方法達(dá)不到脫膠工藝要求,，需添加輔助劑脫膠。粗煉工業(yè)用亞麻仁油的精煉工藝流程如下,。

　　Na3PO4溶液 堿液 皂腳

　　↓ ↓ ↑

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→水化—→中 和—→分離—→洗滌←—軟水

　　↓

　　粗煉亞麻油 ←—過濾←—冷卻結(jié)晶←—過濾←—干燥←—分離

　　↓ ↓ ↓

　　蠟糊 濾渣 廢水

　　操作要點(diǎn)：水化操作溫度為25~30℃,，磷酸三鈉添加量為油量的0.28%~0.3%（配制成1.3%水溶液），攪拌30min 后添加堿液中和脫酸,，堿液濃度為20°Bé,，超量堿占油量的0.06%~0.1%，中和反應(yīng)時(shí)間約1h左右，終溫控制在60~65℃,，沉降分離時(shí)間不低于4h,。洗滌操作溫度為85℃左右，洗滌水添加量占油量的10%~15%,，沉降分離廢水的時(shí)間不小于2h,。真空脫水溫度為120℃左右，操作壓力低于5 kPa,，干燥后將油溫冷卻至30~35℃,，進(jìn)行第 一 次過濾，濾壓不大于0.2MPa,，濾后油冷卻至20~25℃結(jié)晶32h左右,，再過濾脫除蠟質(zhì)，濾壓不大于0.1MPa,。